有时在操作过程中，可能会遇到自增压液氮罐补液突然中断的情况，这不仅影响实验进程，也可能造成设备损坏或者样本失效的风险。为了有效应对这一问题，需要深入了解可能的原因和解决方法。

　　问题分析与解决

　　液氮罐补液系统中断的问题通常可以归结为几个关键因素：压力失衡、管路堵塞、电子控制故障等。在理解这些因素之前，首先需要明确液氮罐补液系统的基本工作原理。

　　自增压液氮罐补液系统工作原理

　　自增压液氮罐补液系统主要通过内部盘管底部气化使其液氮气化膨胀达到压力输出值，其实自身形成输出的一种状态工作压力在0.1mpa。

　　可能的故障原因分析

　　1. 压力失衡：

　　液氮罐补液系统工作时，必须保持供应管路内的压力在一定范围内，以确保液氮能够顺利流动。如果供应管路某处发生压力失衡，可能导致液氮的流动中断。常见的压力失衡原因包括管路连接处漏气、气体混入等。此时，需要通过检查管路连接、重新密封接口、排除气体混入等措施来恢复正常运行。

　　2. 管路堵塞：

　　在长时间使用或者操作不当的情况下，供应管路内可能会出现堵塞，阻碍液氮的正常流动。管路堵塞的原因多样，可能是由于结冰、沉积物或杂质堵塞。为了解决这一问题，通常需要定期对管路进行清洁和维护，确保液氮能够顺畅流动。

　　3. 气化盘管失效或配套电磁阀损坏

        盘管的损坏会造成无法气化，内部无压力的一种情况，这种情况不常见，可能会导致液氮罐无法使用，需要及时更换。

　　  液氮罐补液系统的电子控制单元是整个系统的大脑，负责监控和调节液氮的补液过程。如果电子控制单元发生故障，可能导致补液过程中断或无法启动。此时，需要通过检查电子控制单元的连接、电源供应、程序设置等方面，诊断并修复故障。

　　解决方法与实施步骤

　　针对液氮罐补液系统突然中断的问题，可采取以下实施步骤：

　　- 步骤一：检查压力平衡

　　使用压力计检查供应管路各处的压力情况，确保在正常工作范围内。

　　- 步骤二：清洁管路

　　对供应管路进行彻底清洁，排除结冰、沉积物或杂质，保证液氮能够顺畅流动。

　　- 步骤三：检修电子控制单元

　　检查电子控制单元的电源、连接线路和程序设置，确保其正常运行和准确控制液氮补液过程。

　　综上所述，液氮罐补液系统突然中断可能是由于压力失衡、管路堵塞或电子控制故障等原因所致。